壓鑄模具制造廠家說壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)中重要的工藝設備，金屬液在壓鑄模具中冷卻凝固，最終形成壓鑄件，壓鑄件的形狀、尺寸、質(zhì)量，以及壓鑄生產(chǎn)的順暢性都與壓鑄模具密切相關，因此正確合理地設計壓鑄模具至關重要。?

壓鑄模具的基本結(jié)構
常用的壓鑄模具由兩個半模組成，分別稱為定模和動模,也有更復雜的壓鑄模具，不止兩個半模。
壓鑄模具組成部分的作用如下：
（1）直澆道
連通壓室或至橫澆道，包括澆口套和分流錐等。
（2）澆注系統(tǒng)
合金液進入型腔的通道，包括內(nèi)澆道、橫澆道及直澆道等。
（3）型腔
在鑲塊上形成壓鑄件的幾何形狀。
（4）抽芯機構
完成活動型芯的抽出及插入動作，包括滑道、滑塊、油缸及斜杠等。
（5）排溢系統(tǒng)
排氣體及存儲冷金屬殘渣等。
（6）溫度控制系統(tǒng)
控制壓鑄模具的溫度，包括冷卻水管和加熱油管等。
（7）頂出機構
將壓鑄件從型腔中頂出，包括頂桿等。
（8）動模框
連接及固定動模部件，包括套板、支撐板等。
壓鑄模具的設計
設計壓鑄模具要注意以下幾個要點：
（1）要盡可能地采用先進簡單的結(jié)構，保證動作穩(wěn)定可靠、方便日常維護、維修。
（2）要考慮澆注系統(tǒng)的可修改性，在調(diào)試過程中可以進行必要的修改。
（3）合理選用各種公差、縮尺及加工余量，保證可靠的模件配合及要求的壓鑄件精度。
（4）選用合適的模具材料和可靠的熱處理工藝，確保壓鑄模具的使用壽命。
（5）應具有足夠的剛度及強度，能夠承受鎖模壓力和漲型力，壓鑄生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生變形。
（6）盡可能使用標準化的壓鑄模具零件，改善經(jīng)濟性及互換性。