壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成壓鑄工藝的工具。

壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。?

下面，聽聽惠州壓鑄加工廠分析鋁壓鑄模具加工注意事項(xiàng)：
磨削加工
磨削加工會(huì)使金屬表面出現(xiàn)局部過熱情況，導(dǎo)致表面殘余應(yīng)力過高或者結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而產(chǎn)生磨削裂紋。除此之外，結(jié)構(gòu)預(yù)處理不當(dāng)，碳化物偏析，晶粒粗大和回火不足等情況都會(huì)導(dǎo)致磨削裂紋的出現(xiàn)。為了避免裂紋，操作人員需要在確保材料質(zhì)量的情況下，選擇適用的冷卻液以控制磨削過程的冷卻環(huán)境和研磨速度。
電火花加工
電火花加工可以在淬火和回火后的模具表面上形成白亮淬硬層，并且淬硬層的厚度由加工過程中的電流強(qiáng)度和頻率決定，如果是粗加工，那么淬硬層的厚度會(huì)比較厚，如果是精加工，那么淬硬層的厚度會(huì)比較薄。
除此之外，淬硬層還會(huì)對(duì)模具表面產(chǎn)生很大的應(yīng)力，如果未及時(shí)除去淬硬層，消除應(yīng)力的話，則在使用過程中，模具表面很容易發(fā)生電裂，點(diǎn)蝕和開裂情況。建議大家可以通過以下方法消除淬硬層：
用油石打磨去除淬硬層。
在不降低硬度的條件下，降低回火溫度可以有效去除模腔的表面應(yīng)力。
熱處理
熱處理不當(dāng)是導(dǎo)致鋁壓鑄模具過早失效的重要因素，一般情況下，熱處理的變形主要是由熱應(yīng)力和組織應(yīng)力引起的，當(dāng)應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度時(shí)，模具材料就會(huì)發(fā)生塑性變形。
當(dāng)應(yīng)力超過強(qiáng)度極限時(shí)，將導(dǎo)致零件淬裂，所以對(duì)鋁壓鑄模具進(jìn)行熱處理工藝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
當(dāng)鍛件沒有冷卻到室溫時(shí)，需要進(jìn)行球化退火。
在粗加工之后，精加工之前，增設(shè)調(diào)質(zhì)處理，將硬度應(yīng)限制在25-32HRC，這樣做的目的是防止硬度過高，造成加工困難，除此之外，在完成精加工之前，操作人員還應(yīng)進(jìn)行回火處理以去除應(yīng)力。
淬火時(shí)要注意鋼材的加熱溫度和保溫時(shí)間，以防止奧氏體粗化?；鼗饡r(shí)溫度應(yīng)保持在20mm/h，回火次數(shù)一般為3次，在有滲氯的情況下，可以省略第三次回火。
熱處理時(shí)要注意腔體表面的脫碳和增碳情況。
需要注意的是，氮化表面上不應(yīng)有油漬，并且禁止用手直接觸摸清潔干凈的表面，應(yīng)佩戴手套以防止氮化表面沾上油污。
在兩道熱處理工序之間，當(dāng)前一個(gè)工序的溫度下降到可以用手觸摸時(shí)，就能夠執(zhí)行下一個(gè)工序了，不應(yīng)將其冷卻到室溫。