鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業(yè)等，一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業(yè)中。

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在鋁合金壓鑄過程中，壓鑄工藝的差異易引起各種缺陷，今天，我們看一看鋁合金壓鑄過程中的一些常見缺陷。
冷紋、冷隔、渦流紋
產(chǎn)生原因：金屬液前端溫度太低，搭接在一起。
解決措施：
1、核查降低金屬液溫度的原因；
2、提高模具溫度，特別提高產(chǎn)生缺陷處模具的溫度。
氣孔、氣泡
產(chǎn)生原因：在充型的過程中氣體卷入金屬液。
解決措施：
1、核查氣體來源（脫模劑、模具預(yù)熱）；
2、檢查排氣孔。
裂紋、撕裂紋、熱裂紋
產(chǎn)生原因：鑄件表面的收縮裂紋，鑄件在模具中被拉裂產(chǎn)生。
解決措施：
1、嚴格控制低熔點金屬的含量；
2、注意在合適的時間內(nèi)開型；
3、適當提高模具和型芯的工作溫度，減慢合金液的冷卻速度。
夾雜、硬質(zhì)點
原因：鋁合金中夾雜主要為氧化物，通常由于熔體未凈化干凈、熔爐未清理干凈產(chǎn)生。
解決措施：
1、核查凈化工藝；
2、核查熔爐爐壁清理工序；
3、核查過濾系統(tǒng)。