?影響壓鑄失效的原因有很多，包括外在因素，例如澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高等，還有內(nèi)在原因，如模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性等，鋁合金壓鑄工廠小編從內(nèi)外因兩個方面為您做分析。
模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內(nèi)因或外因，以便今后改進。但在實際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。

在壓射力的作用下，壓鑄模具會在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會先出現(xiàn)細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

溶蝕失效常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較生動的金屬元素，它們與模具資料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型外表若有軟點，則對立蝕性晦氣。

熱疲憊龜裂損壞失效壓鑄出產(chǎn)時，壓鑄模具重復受激冷激熱的效果，成型外表與其內(nèi)部發(fā)生變形，彼此牽扯而呈現(xiàn)重復循環(huán)的熱應力，導致安排結(jié)構(gòu)二損害和損失耐性，引發(fā)微裂紋的呈現(xiàn)，并持續(xù)擴展，一旦裂紋擴展，還有熔融的金屬液擠入，加上重復的機械應力都使裂紋加快擴展。